主题: 中频炉炉衬技术

一.中频炉新的炉衬烧结工艺为克服以上烧结工艺带来的问题，特别是烘炉时间长对产量的影响，中频车间技术人员对烧结工艺进行了不断的摸索改进。炉衬材料的组成主要是硅砂，自然界的石英多为18石英，随着温度的变化和冷却速度的不同，石英以多种同质异晶的形态存在，并相应产生不同体积和密度的变化，870℃是石英结构的一个重要转变点，在这一温度石英转变为鳞石英，体积急剧膨胀，其线膨胀率为5.55%，体积膨胀率为16.82%，再冷却则变为鳞石英的其它变体，体积变化较小.二.中频电炉新的烧结工艺曲线的特点一是操作简单。很明显，和其它曲线相比，它的操作很简单，烘炉过程容易控制二是烘炉时间短induction furnace，电耗低。烘炉时间2.5h，比原先减少20.5h以上，电耗为700kW/h 左右，比改进前减少2520kW/h 三是筑炉坩埚模能反复使用。由于烘炉温度低，对电炉坩埚模影响较小，只产生轻微的变形，每个坩埚模能使用4-5次。四是电炉炉衬寿命不受影响。对2005年使用新曲线烘炉炉衬寿命统计，其平均寿命为25.5次，与原烘炉工艺的炉衬寿命基本持平。三.感应电炉新炉衬烧结工艺的操作要点1.在感应炉炉衬打结前，坩埚模外部焊缝磨平，焊渣清理干净，外表面除锈。坩埚模外表面用宽胶带平整地缠好四层牛皮纸，其作用是纸在高温时炭化，烘炉后提出坩埚模时起润滑作用，利于脱模。2.中频感应炉烘炉前将盛有钢铁料的料筐放人增祸模内，烘炉完毕，将料筐吊出。3.若中频感应电炉烘炉后立即使用，可以吹压缩空气冷却30min后提坩埚模，否则可以自然冷却。4.中频电炉坩埚模提出后，需要人工布料或加人准备好的料筐，因这时烧结层较薄，机械加料容易损坏炉衬。5.感应炉加完料后按正常的配电工艺进行冶炼，后续炉次可以正常使用机械加料。